一、实验

       为研究印刷速度对油墨转移量、油墨均一性的影响，设计了如下测试条：一条40cm×lcm的实地，放置在叼口部位，用来测量实地密度及油墨在滚筒轴向上分布的均匀性。两条按5％递增的20级梯尺，放置在图像两侧，用于测量各级网点增大值、计算相对反差。采用的网点为圆形调幅网点，加网线数为l75LPl，实验中使用SBK-B碘镓灯晒版机晒版，灯管功率3500（TH4200）W，手工显影，梯尺上的各级层次分明，利用DigiDensT6CR彩色反射密度计测量，各级层次误差均控制在±1％之内。

       纸张为80克/平方米的双面铜版纸，采用WIN500单色胶印机印刷，输墨系统为十辊Z字排列，输墨参数分别为：积聚系数Kj=3.41；匀墨系数Ky=2.49；着墨系数Kg=0.92。印刷时通过观察印版反光，以暗灰为准控制水量。印刷压力的控制通过调整滚筒轴距，观察橡皮滚筒上的墨痕宽度来判断三滚筒间的压力，压力正常时橡皮滚筒的墨痕宽度应为4±0.5mm，并在印刷过程中稳定此压力。为测印刷速度对油墨转移的影响，分别在1、5、9（×1000RPH）时印刷。

       实验l供墨量控制：

       ①调整墨斗琴键控制出墨量，设置墨斗辊走牙数为l，以1000RPH开机走版至实地密度为l.75，走稳后印100张，从100张样张中随机抽取10用于测置分析。

       ②以5000RPH速度印10分钟，每隔2分钟取一次样，共取10张。

       ③以9000RPH速度印10分钟，每隔2分钟取一次样，共取l0张。

       实验2供墨量控制：

       ①调整墨斗琴键控制出墨量，设置墨斗辊走牙数为5，以9000RPH开机走版至实地密度为l.7，走稳后印100张，从100张样张中随机抽取l0张用于测量分析。

       ②以5000RPH速度印10分钟，每隔2分钟取一次样，共取l0张。

       ③以1000RPH速度印10分钟，每隔2分钟取一次样，共取10张。

       取出的样张用DigiDensT6CR彩色反射密度计测量相应实地密度和网点值，并计算印刷相对反差K值，K值计算时，采用平均实地密度和网点为75％的平均密度值进行。