原因（2）：其它原因引起的套印不准。

　　1、 纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；

　　2、 纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；

　　3、 理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；

　　4、 由静电吸附造成套印不准；

　　5、 装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；

　　6、 各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；

　　7、 滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；

　　8、 由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

　　解决问题的办法是：

　　1、 使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；

　　2、 提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；

　　3、 安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；

　　4、 通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；

　　5、 全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；

　　6、 提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。

　　故障9版面墨色不一致

　　原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。

　　解决问题的方法是：

　　1、 调整压力，重新垫版台；

　　2、 调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。

　　故障10线条或网点处糊版，变形

　　原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。

　　解决问题的方法是：

　　1、 适当减少墨斗辊的输墨量；

　　2、 减轻着墨辊与印版间的接触压力；

　　3、 降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。

　　故障11印刷品蹭脏、污背、粘连

　　原因：油墨未完全干燥或墨量太大。

　　解决问题的方法是：

　　1、 降低印刷速度；

　　2、 调整油墨，加放相应的助剂；

　　3、 可上晾纸架分层堆放；

　　4、 适当减少上墨量。