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覆膜工艺的检测及解决方法（一）
发布日期：2012-07-18

一.覆膜工艺及质检办法覆膜工艺按以下步骤进行： 1.准备工作。（1）检查待覆膜的印刷品。检查内容包括： ①印刷品是否平整。 ②墨迹是否充分干燥。 ③表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。（2）选择薄膜。（3）选择黏合剂。 2.安装薄膜卷筒。将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。 3.涂布黏合剂。注意把握黏合剂的黏度和厚度。 4.烘干。烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到90～95％时，黏结力。 5.压膜。注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低，覆膜不牢，易脱层。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。 6.分切定型。样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种： 1. 撕揭。揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。 2. 揉搓。把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。 3.加压。用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。 4.加温。把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。 5.浸水。把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。

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